Производственная база находится в Кировском регионе. Готовые изделия отвозятся к локации сборки. Вот основные этапы рабочего процесса.
Ступени производства продукции
1. Заготовка
Заготовка пиловочника делается зимой, а точнее с конца осени до начала весны, пока в дереве отсутствует сокодвижение.2. Сортировка
Сортировка заготовленного дерева согласно размеру и поставка в цех изготовления. Обычно, ширина «сырого» бревна, которая измеряется по части вершины, должна превышать ширину будущего изделия миллиметров на двадцать. Бревна выбирают, чтобы минимизировать утрату жесткого древесного слоя.
Пиловочник под изготовление оцилиндрованного бревна отбирается по ГОСТу 9463-88. Сырье делится на сорта – первый и второй.
3. Обработка.
Отобранный материал попадает на обработку в автомат. Оцилиндрованное бревно идет на линию разметки. Там оно размечается и маркируется, после чего производится раскрой на отдельные части.
4. Раскрой.
Части дома, требующие выполнения соединения, то есть чаши, идут на специальный станок. По готовой разметке бревно распиливают в длину, делая детали сруба.
5. Упаковка.
Готовые заготовки для строения пакуют в особые упаковки и везут на склад, а оттуда – к локации строительства.
В нашей работе используется техника высокой точности, минимизирующая венцовые зазоры и обеспечивающая вероятность соединения частей стен в любой конфигурации. Так мы производим наборы для возведения деревянных зданий. Такая технология минимизирует потери тепла в будущем строении. Важно уточнить, что плюсом оцилиндрованного бревна является и его необыкновенная крепость, обеспечивающая постройкам длительный срок службы.
«ОЦБ-43» отличается особенным подходом к любому строительному объекту. Все оговоренные с заказчиком сроки безупречно соблюдаются.
Оборудование для изготовления оцилиндрованного бревна
Наше предприятие оснащено современным новейшим оборудованием – станками фирмы «ТЕРМИТ», которые изготовлены на одноименном станкоинструментальном заводе в 2013-ом году. Основные разновидности устройств: позиционные и проходные.
Автомат деревообрабатывающий широкого назначения «ТЕРМИТ-320У»
Деревообрабатывающий станок, при помощи которого бревна превращаются в профильный брус. Таким образом, происходит изготовление оцилиндрованного кругляка. Устройство станка дает возможность получать оцилиндровку шириной 160-320 миллиметров.
На установке используется эксклюзивный метод фрезерования паза, дающий гарантию корректной формы продольного углубления, а также делает невозможным проворачивание дерева в автомате. Устройство оснащено механизмом мягкой регулировки быстроты подачи, который отвечает за повышенное качество получаемого материала и приумножает продуктивность.
«ТЕРМИТ-320-ЧПГ»
Автомат для образования венцовой чаши работает на гидравлике. Его назначение – формирование венцового углубления под углами в тридцать, сорок пять и девяносто град. в дереве при изготовлении деталей сруба.
Этот двухшпиндельный автомат не знает себе равных, он гарантирует безупречное качество наружности дерева, вырезая наклонную чашу.
«ТЕРМИТ 320ТГ(М)»
Эта техника используется, чтобы торцевать бревна при изготовлении деталей сруба.
Устройство для затачивания острых деталей «TчH-1R-F000.00РЭ»
Заостряющий станок служит для затачивания любого вида ножей, фрез из твердых сплавов, используемых на оборудовании марки “Термит”.
